Inyectora De Plastico: Hatua 28

2024 Mwandishi: John Day | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2024-01-30 12:52

Haya ni mfano wa ujenzi wa prototipo de una inyectora de plasticos kwa faini ya masomo

Hatua ya 1: Dhana ya Dhana Prototipo Mecánico

Antes de empezar con la construcción del prototipo electromecánico, se realizó el diseño en CAD del ensamble mecánico en el cual se modelaron todos los componentes for hacer el proyecto.

Hatua ya 2: Cotización De Cada Componente

Una vez diseñado y modelado cada uno de los componentes, se cotizaron todos los materiales necesarios para su construcción. Kuendelea kwa orodha ya orodha ya vifaa vya materiales, msingi wa mfano wa utaftaji wa AutoCAD.

Hatua ya 3: Adquisición De Cada Componente

El equipo tuvo que discir que la sección crítica para la construcción del proyecto era la longitud de broca. Kwa maana hiyo ni kama sehemu tu ya vifaa vya msingi, ambavyo vinaweza kutekelezwa kwa aplicación del proyecto. Finalmente, escogimos una broca para madera de 1x10’’ para empujar el termoplástico.

La base y las 4 láminas tienen que ser de metal, debido na que estarán expuestas a altas temperaturas. Chagua kwa wahusika 4 saa 4 za aluminium na msingi wa fierro (para preparos).

La mayoría de los componentes son muy similares o los mismos a los utilizados en un CNC. Casi todos pueden ser conseguidos en línea.

Pesar de que la cantidad de componentses está mostrada en la tabla mkuu, ni sawa na kukumbukwa kwa sehemu za vipuli na sehemu za ziada ambazo zinapatikana kwa sababu ya kuhusika kwa utaratibu wa ujenzi.

Hatua ya 4: Corte Con Agua

Las 4 milima ya fueli za korti za juu za eneo la CAD.

El corte con agua solo corta las caras principales por lo que los orificios laterales fueron perforados en la fresadora y machuelados de manera manual.

La base fue perforada con broca en la fresadora de manera mwongozo. Se sacaron las medidas adecuadas tomando como referencia la longitud de la broca. Idhini inayoweza kukumbukwa ya kutekelezwa kwa kila mtu kwa sababu ya makosa yanayotokana na makosa.

Hatua ya 5: Ensamble De Las Laminas

Las láminas se sujetan a la base por medio de dos tornillos que van en la parte inferior de las láminas. Mostrados en la imagen anterior de la derecha. Las láminas con pulgada de espesor utilizan tornillos M5, mientras que las láminas con pulgada de espesor utilizan tornillos M3.

Debido ya 4 hadi 4 ilifikia miaka kumi na minne wakati huo huo watu hawa hawajapata wakati muhimu wa kufanya hivyo kwa sababu ya kutekelezwa kwa njia ya msingi kwa njia ya msingi. Para esto se usaron tuercas hexagonales de la misma altura para elevar a todas las paredes de la base. Mostrado en la imagen bora. Evitando as que la pared de rodamiento rozara con el suelo.

Hatua ya 6: Instalando El Conduit Y El Nozzle

Kitengo cha vifaa vya msingi vya vifaa vya aluminium se maquina en el torno el nozzle (mostrado en el CAD). El cilindro es maquinado al diámetro del mfereji. Después es perforado y machuelado en el centro para permitir atornillar el perno.

Maneno ya kawaida ya kila kitu kwa ajili ya kufanya kazi kwa watu wengine, kwa sababu hiyo inaweza kuwa muhimu sana.

Una vez maquinado el nozzle y el perno son soldados al mfereji.

Teniendo ahora el conduit con el nozzle se toman las medidas en base a longitud de la broca para cortar el conduit a una medida apropiada.

Hatua ya 7: Instalando La Boquilla Y El Embudo

Después se toma parte del scrap del conduit para hacer un boquilla por donde se alimentará el plástico. Angalia moja kwa moja kwenye eneo la mfereji kwa kufanya kazi kwa njia moja. La boquilla es soldada al mfereji.

Tazama makubaliano haya kwa njia ya almacenar el plástico que será alimentado al conduit por medio de la boquilla. Este se adhiere a la boquilla por medio de un par de L's de Aluminio chakavu, na por tornillos M3.

Hatua ya 8: Ensamblando El Conduit Entre Los Soportes

Kuendelea kwa njia ya mfereji, nozzle y el perno en las láminas. Para esto se atornilla el perno a través de la pared inyectora, sosteniendo así al conduit entre la pared inyectora y la pared de soporte.

Hatua ya 9: Instalando Los Ejes Lineales

Kuendelea kwa mpango wa kuweka milango ya viwango vya juu zaidi vya kufutwa kwa njia inayofaa. Se instalan baleros lineales kwa ajili ya masomo ya desplazamiento. Utumiaji wa vifaa vya matumizi kwa mantener a los baleros y a los ejes en su posición bora.

Hatua ya 10: Maquinar El Limite Para Tornillo Sin Fin

Después se maquina una pieza en el torno con Aluminio chakavu. Esta pieza tiene un diámetro interno de 9mm y contiene un par de opresores para sostener fijo al tornillo sin fin evitando que este gire. Esta pieza se monta sobre la cara de la pared de rodamiento con dos tornillos 5M.

Hatua ya 11: Diseño De Mecanismo Encargo De Desplazar La Pared Del Rodamiento

El mecanismo más complejo de este proocto es el encargado de mover el tornillo sin fin haciendo que desplaza la pared de rodamiento. Este mecanismo consistió de 3 piezas principales; una tuerca, un balero y una polea dentada de 60 dientes.

El balero hace la función de alinear el tornillo sin fin y permitir que la polea dentada y la tuerca giren. La polea dentada fue maquinada en el torno para tener un lado con un orificio mayor y de esta manera acoplar la tuerca bajo presión. La tuerca fue acoplada bajo presión a la polea dentada. Matatizo ya Hubo ni sawa na yale ya msingi juu ya masomo tu ya daño na hakuna kibali kwa sababu ya dhambi. Dhambi za sheria ni pamoja na sababu ya kutoka nje kwa masomo na masomo kwa watu wengine. El otro lado de la polea dentada fue maquinada para permitir que el aro que sobresale del balero entre. Estos dos fueron unidos con opresores.

Hatua ya 12: Wafanyabiashara wa Instalar NEMA 17

Kuendelea kwa njia ya usimamiaji wa Nemas en ambas láminas de de espesor, utilizando 4 tornillos 3M por motor. En la flecha del motor se instala una polea dentada de dientes 16.

Debido a que la banda dentada no se tensa suficiente se hace un espaciador maquinado con aluminio chakavu.

Se montó un espaciador sobre uno de los 4 tornillos M3 que sostienen al nema. Ambos motores tuvieron el mismo mecanismo. La imagen anterior muestra la polea dentada de 60 dientes que mueve a la broca.

Hatua ya 13: Agregar Resistencias Que Calientan El Conduit

Kwa sababu hii, maoni yako yanatokana na maoni yako, kwa sababu wamekubaliana na wapinzani.

Hatua ya 14: Agregar Tornillo 5M

Angalia hii 5M con una guasa para acomodar de mejor manera los cables, a hacer el cableado.

Hatua ya 15: Maquinar Los Cuatro Soportes De La Base

Tutaona 4 patas en el torno msingi wa chakavu cha aluminium kwa sababu ya mradi huu ni sawa na haya kuingiliana kati kwa wahusika wote wa hali ya chini ni sehemu duni. Estas son instaladas en las 4 esquinas de la base con tornillos M5.

Hatua ya 16: Limpiar Con Acetona

Por último se limpian todas las caras de las láminas con acetona para quitar cualquier suciedad.

Hatua ya 17: Cotizacion De Componentes Electricos

Como primer paso, se necesitan conseguir todos los componentes eléctricos para el diseño eléctrico / elektroni de la inyectora

Hatua ya 18: Seleccionar El Microcontrolador

Las conexiones en el diagrama pueden variar porque se puede seleccionar el arduino UNO o el arduino MEGA. Para este proocto, recomendamos que use el arduino UNO

Hatua ya 19: Diseño Del Circuito De Adquisición De Datos

Para este subcircuito necesitaremos dos componente clave: El termopar tipo k de ojillo y el módulo MAX6675.

El subcircuito de adquisición de datos funciona con el convertidor analógico a digital MAX6675. Este módulo se alimenta de 5VCD, los cuales se provethe directamente del pin lógico de 5v del Arduino, de este módulo salen tres pines que se conectan al Arduino, el SCK, el CS y el SO, los cuales van conectados al Arduino en el pin 10, 9 na 8 respectivamente. Este módulo es capaz de leer 700 digrii Celsius. Katika sehemu ya juu zaidi ya habari, vyombo vya habari vinaweza kutekelezwa kama sehemu ya muda mrefu ya K kila mtu anayeweza kuelekezwa kwa njia moja kwa moja kwa sababu ya kipindi hiki. La tierra del MAX6675 kwa moja kwa moja conectada con la tierra común del Arduino. El módulo se alimenta de 5VCD, los cuales salen del Arduino

Hatua ya 20: Diseño De Circuito De Potencia

Subcircuito nos ayuda a activar las dos resistencias eléctricas que calientan el tubo usando salidas lógicas del Arduino. Las resistencias son de 120VCA y 300w, cada una hutumia 3A, kwa sababu hiyo utumiaji wa hesabu za 125VCA na 10A. Los relevadores van conectados a los pines 2 y 3, configuros como salidas digitales, los cuales accionan el switch del relevador según la programación, energizando las resistencias. Para conectar las resistencias a la luz y de la luz a los relevadores, se usaron 3 terminal blocks. Los 120VAC los obtuvimos con una clavija conectada directamente a la luz, que va conectada a un terminal block. Por la parte de abajo de ese terminal block derivamos las conexiones en paralelo for energizar ambas resistencias. Conectamos en serie el contacto normalmente abierto de los relevadores a las resistencias for the que de esta manera a pesar de que establishan conectadas en paralelo, pudiéramos tener kudhibiti kila mtu kuingia ndani activarlas. La tierra de los relevadores se conectó a tierra común con la del Arduino. Pini ya VCD del módulo de los relevadores se alimenta de 5VCD

Hatua ya 21: Diseño Del Circuito Para El Udhibiti De Motores

El subcircuito de los motores se desarrolló en base a dos madereva a4988 ni pamoja na udhibiti wa microstepping ya motores pasos. Madereva ya Estos soportan de 8 a 35VCD is que son for energizar a los motores. Angalia jumla ya 12VCD kwa madereva ya dos dos, ikiwa ni pamoja na kanuni za kufanya dhambi ikiwa ni pamoja na moto wa Nema 17, ambayo itasaidia kupata jina la 12VCD. Para el funcionamiento del driver, los dos se alimentan de 5VCD obtenidos del pin de 5V del Arduino. Kwa njia moja moto unaweza kujumuisha madereva kwa njia ya paralela, vituo vya usando vya kuzuia vifaa vya umeme kwa vifaa vya 12VCD. Tumia vifaa vya kuzuia vitalu kwa dereva kwa njia mpya ya kuendesha gari. Dereva wa gari anapiga pini ya HATUA na mwelekeo, ikiwa ni pamoja na kudhibiti udhibiti wa pasipoti na gari. Estos se conectan al Arduino en los pines 7 y 6 para el driver 1, y en 5 y 4 para el driver 2. La tierra de los driver y la fuente de 12VCD se conectan en común con la tierra del Arduino.

Hatua ya 22: Crear La Placa PCB

Para crear el PCB se utilizó el programama gratuito FRITZING, unstedes pueden crear su propio PCB siguiendo las instrucciones de los pasos anteriores, pero adjuntamos el circo que utilizamos, junto con la imagen de las pistas a tamaño real, des desan replicarlo. Angalia necesita una fenólica sin perforar de tamaño 15cm x 15cm (Nota, estamos usando Arduino UNO). El Arduino lo agregamos para poder ubicar dónde iba y no causar conflictos en las pistas al momento de perforar para sujetarlo a la placa. Si se cuenta con un módulo de Relevadores de Arduino, se puede ignorar el circo de relevadores de la izquierda.

Hatua ya 23: Recomendaciones Adicionales Para El Diseño Eléctrico

Recomendamos utilizar el método de la plancha para la generación del PCB. Jamii zote za PDF zinatumiwa kutia alama kwenye hati ya Contac, ambayo inaweza kutekelezwa kwa sababu ya kutekelezwa kwa hoja za hoja. Al tener la hoja impresa, se sujeta a la placa de 15 x 15 cm usando cinta y se procede a plancharla usando una plancha normal y corriente durante 5 minutos. Al finalizar el planchado se moja en agua fría y se retira el papel, en caso de que las pistas ya en la placa presenten un error, se recomienda repintar las pistas utilizando un marcador Sharpie negro. Al tener ya la placa marcada con las pistas, se procund a sumergir la placa en una mezcla de ⅔ ácido férrico y ⅓ agua. La placa debe permanecer haste que se deleó el exceso de cobre. Cuando se termine el proceso químico, se lava y retira el exceso de tinta. Después, con un taladro de mano y una broca milimetrica, se procede a crear los orificios de los componentes. Por último, se sueldan los elementos eléctricos a la placa usando cautín y estaño.

Hatua ya 24: Calibracion Del Termopar

Antes de empezar a programar la rutina para la inyectora, se necesita calibrar el termopar y analizar el tipo de informacion que lee el microcontrolador. Kwa hivyo, tutajisomea kwa sababu ya mpango huu, ikiwa ni pamoja na uhuru wa kiwango cha juu zaidi66775.h kwa kutumia programu tumizi ya programu hiyo. Esta and permite leer la temperatura in grados Celsius o Farenheit, pero revise que of informacion que lee el uC sea la correcta.

Hatua ya 25: Calibracion De Los Motores De Paso

El prototipo no cuenta con sensores de limite. Por lo tanto, primero necesitara calibrar el motor encargado de trasladar el molde. Primero defina un punto de partida para el molde y programe el stepper for que se mueva X cantidad of pasos hasta que el molde se cierre completamente. Luego defina la velocidad a la que desea que se mueva el motor. Para el motor que inyecta el plastico, caliber los pasos que tiene que dar para que empuje efectivamente el plastico (Haga una estimacion).

Hatua ya 26: Imarisha Los Relevadores E Utekelezaji El Controlador

Luego de haber probado los útlimos dos elementos, intente mandar señales a los dos relevadores y revise que el sistema esté en la temperatura deseada. Utekelezaji wa udhibiti HAUJAFANIKIWA, ikiwa ni pamoja na kuweka alama ya kufanya hivyo kwa sababu ya programu.

Hatua ya 27: Utekelezaji Una Rutina En El Controlador

Luego de haber probado los relevadores, los sensores y ambos motores de pasos, puede programar una rutina para la inyectora. La forma en que se programó el uC fue la siguiente: Los relevadores se energizan calentando el plástico hasta la temperatura de fusión, el molde se cierra (activa el primer motor), el inyector se activa empujando el plástico derretido (activa el segundo motor), espera un segundo y el molde se abre nuevamente.

Hatua ya 28: Utekelezaji Una Máquina De Estados

Finalmente, desués de haber programado la rutina anterior, intente hacer de ella un estado. Programu otros seis estados para mejorar la operatividad de la inyectora. Nosotros hicimos que esta rutina se repitiera de forma continua y programamos estados: Rudisha (La máquina vuelve a sus condiciones iniciales), Stop (Paro de emergencia), Molde a la derecha (mover el molde a la derecha manualmente), Molde a la izquierda, Testeo de temperatura (Solamente controlador ON OFF de temperatura), Upimaji wa ziada (calibración de los pasos que da el extruder para empujar el plástico derretido).